A produção de madeira compensada é um segmento que vem crescendo no mercado brasileiro inclusive para exportação, devido à sua qualidade, variedade de tipos e versatilidade, sendo usado para construção civil, indústria moveleira e indústria naval. Por isso, o número de empresas deste ramo aumenta a cada ano, aumentando também a concorrência e busca por produtos de qualidade garantida.
Porém, muitas empresas ainda não evoluíram tecnologicamente, com maquinários antigos e com pouca manutenção, e mão-de-obra pouco qualificada para esta produção, o que afeta drasticamente na qualidade do produto final. Outros influenciadores que precisam de atenção são o teor de umidade, espécie de madeira, pressão, temperatura utilizada na fabricação, entre outros.
Normas de produção
Como em todos os segmentos, as empresas de produção de compensados possuem normas e certificações de qualidade, que ajudam seus clientes a terem a garantia de que estão adquirindo um produto que irá atender aos seus requisitos.
A norma ISO 9001, por exemplo, é um conjunto de normas e procedimentos utilizado pelo mundo inteiro, com sua versão brasileira elaborada pela ABNT. Ela apresenta requisitos para um sistema de gestão da qualidade, onde uma organização precisa demonstrar sua capacidade para fornecer produtos que atendam os requisitos para aumentar a satisfação do cliente.
Além da norma ISO, no ano de 2000 a ABIMCI (Associação Brasileira da Indústria de Madeira Processada Mecanicamente) desenvolveu um sistema nacional de certificação de compensado de pinus, a partir do Programa Nacional de Qualidade do Compensado (PNCQ). Esta ação teve como objetivo principal, garantir ao mercado, produtos dentro de parâmetros controlados. Atualmente, o sistema abrange não somente os compensados de pinus, mas também o compensado de madeiras tropicais e pisos.
A certificação do programa visa o controle desde o recebimento da matéria-prima até a embalagem. Conta com um Manual da Qualidade com procedimentos, instruções de trabalho, registros e anexos.
Em ambos os casos, a principal meta é conquistar a satisfação do cliente, mas não é só este o beneficiado com o cumprimento dos beneficiados. Um controle de qualidade adequado e correto pode contribuir com a diminuição de conflitos, redução de custos, aumento da produtividade, conquista de novos mercados, melhoria da imagem do produto e mudança de cultura e organização.
Implementação de um controle de qualidade
Para o cuidado e controle da qualidade de produção dos compensados, cada etapa do processo precisa de uma análise detalhada, desde a aquisição de produtos, documentação, identificação, cozimento das toras, laminação, secagem, colagem, montagem, prensagem, lixamento, embalagem e outros passos empregados pela empresa.
Além disso, é de extrema importância uma inspeção básica antes de seguir para a próxima etapa e uma inspeção final detalhada e cuidadosa, com fichas de qualidade para relatarem qualquer possível problema encontrado durante a inspeção, que poderão ser resolvidos pelo gerente de qualidade.
Por fim, é necessário manter a manutenção de máquinas e equipamentos e o controle de instrumentos de medição, afinal, sem esta revisão, não é possível ter confiabilidade na qualidade dos produtos. Todos os equipamentos de medição devem passar por frequentes identificações e calibrações para garantir esta precisão.
Uma revisão e adequação no processo de uma empresa depende de muitos testes e análise gradual, sendo necessários esforços de todos os setores. Porém, são mudanças que são necessárias para se manter no mercado exigente e na melhoria contínua. Por isso, conte com a Nicawe para garantir processos eficientes dentro de sua empresa, e acompanhe nossos conteúdos para mais dicas de melhoria.